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唐山瑞豐鋼鐵(集團)有限公司
節能環保

節能環保

2009年公司成立環保處作為公司專職環境管理機構,配備專職環境管理人員7名,由環保副總經理主管,每個生產廠各配備一名環??崎L和環保員若干名,由公司環保處牽頭,定期召開公司環境管理辦公會議,部署公司環境管理工作。

公司目前共有除塵器58套,其中靜電除塵器19套,其中燒結有16套,煉鐵有3套,投資共計19560.92萬元;布袋除塵器34套,其中燒結13套,煉鐵15套,煉鋼6套,投資共計14592.09萬元;此外,煉鋼廠配備新OG式除塵器5套,共計投資239萬元;脫硫系統7套,均采用“石灰—石膏濕法工藝”共計投資10418萬元。

公司共有23臺污染源煙氣在線監測系統,具體明細如下:

每個燒結機脫硫設備進口、出口各安裝一套在線設備,共計14套;每個高爐礦槽各安裝一套單煙塵在線設備,共計7套;每個轉爐二次除塵系統安裝單煙塵在線設備各一套,共計2套,以上設備總投資共計634萬元。

上述9套單煙塵在線設備已經與豐南區環保局聯網并上傳數據,脫硫系統進口、出口共計14套全煙氣在線設備作為國控重點在線點位,已與唐山市環保局聯網。同時,為保障各個在線設備上傳數據的傳輸率和有效率,公司統一更換了具有數據存儲功能及反控功能的新型數采儀,共計投入30余萬元。

公司污水處理項目采用成熟的“調節—石灰混凝沉淀—活性砂過濾—消毒—膜處理”工藝,設計日處理污水2萬噸,每年可以減少COD的排放量900 噸,廢水經處理后均回用于各個工序,實現企業零排放,項目總投資3168.66萬元。

此外,為進一步提高環境保護管理水平、完善環保設施基礎,公司2014年投入環保專項資金完成包括煉鋼三次除塵系統、燒結煙氣旁路拆除等設施,轉爐煙氣三次除塵項目于201410月底開工,已于20154月完工,總投資為2300萬元,轉爐三次除塵設施采用布袋除塵方式,采用離線清灰方式,處理風量為1500000m3/h,過濾面積達到27500m2,投運后后除塵系統排放濃度為≤15mg/Nm3。轉爐煙氣三次除塵設施的建設,可以分擔轉爐一次、轉爐二次除塵設施的運行壓力,可以有效改善煉鋼區域環境質量。

公司煉鋼工序在生產過程中產生大量的鋼渣,除少量經簡單處理利用外,大部分外售其它企業,不符合《鋼鐵產業發展政策》中關于“最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平,力爭實現“零排放”,建立循環型鋼鐵工廠”的有關要求。為實現廢物綜合利用,發展循環經濟,瑞豐鋼鐵公司決定投資建設100萬噸鋼渣磁選項目。項目于201411月開工,20157月開始投產,總投資12450萬元,年可處理鋼渣100萬噸,回收廢鋼7.3萬噸,磁選粉13.2萬噸,尾渣79.5萬噸。

2015年初開工建設地下環保料場,預計總投資22317.04億元,計劃于201612月建成投入使用。項目主要將原占地為20895平方米的原料場改造為封閉式環保料場,同時建有地上、地下轉運站,配電室等9065平方米,配備相應的汽車受料設施、混勻配料設施、供料設施、除塵設施以及配套輔助設施。項目建成后,封閉式環保料場總貯量約23.5t(濕量),可滿足北區燒結及煉鐵設備用料需求。

截止目前,瑞豐公司各項環保投資累計投入近15億元。

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